一、木材開裂的原因？

 

　　當空氣中水分過少，即空氣比較干燥時，木材表面的水分進入空氣中，表面失水有所收縮，而木材內部沒有感受到空氣干燥而失水或失水過少，沒有收縮或收縮過小，木材的表面和內部的收縮形變不一致，導致木材開裂。

 

　　我們可以知道，木材開裂的主要原因是木材中水的含量-含水率的變化，即控制木材的含水率就可以控制木材的開裂現象。（木材的含水率，有相對含水率和**含水率之分，我們通常所說的含水率是指**含水率，即：（木材重量-絕干材重量）/絕干材重量x****，木材中水的重量占**干材的重量的百分比。）

 

　　1、木材各部位形變不一致，導致開裂

 

　　那木材的含水率為多少的時候，木材更不易開裂呢？

 

　　當木材中的水與空氣中的水不再進行交換而達到平衡狀態，即木材中的水分不再變多或變少時，其含水率就是該溫濕度環境下的平衡含水率。當木材含水率高于所處環境的平衡含水率時，木材會失水，很可能隨之發生開裂，即：當木制品含水率越接近于（略低于*好）環境的平衡含水率時，就越能避免木質品開裂。（含水率也不能過低，因為吸水膨脹還變形呢~）

 

　　但平衡含水率跟環境的濕度、溫度有關，每個季節、每個地區的平衡含水率都有稍許不同。

 

　　2、部分城市的年平均木材平衡含水率

 

　　在現行國家推薦標準GB/T3324-2017《木家具通用技術條件》中，對木材的含水率要求是8%-（產品所在地區年平均木材平衡含水率+1%）。

 

　　根據家具產品的所在地（銷售地）來**控制每一件家具的含水率是不太可能的，工廠的品質主管何先生告訴我們，為了適應更多的地區，把實木家具的含水率控制在8%-12%是*好的。

 

　　在實木家具生產過程中，工廠如何將含水率控制在這個范圍。

 

　　二、工廠如何控制含水率？

 

　　木材變成家具的流程可簡單理解為：原料處理→備料→機加工（組裝→打磨→檢砂）→涂裝→包裝，這些過程中或多或少都會涉及控制含水率的問題。

 

　　1、原料處理-養生

 

　　從木料運輸進工廠，品質控制就開始了。對木材做來料檢驗，檢驗規格、尺寸、材質和含水率等，它們一般都會被放進“養生房”（干燥窯），通過鍋爐控制養生房的溫度、濕度等來調整木材的含水率，不同初始含水率的木材在養生房待的時間不同，以達到8%-12%的含水率為目的。

 

　　當木材原料達到了8%-12%的含水率范圍之后，它們被存儲在倉庫中。

 

　　2、備料-拼板、養生

 

　　從倉庫中取出木材，切分成需要的大小和形狀，就是備料環節。