數(shù)控全自動(dòng)液壓拼板機(jī)優(yōu)勢(shì)盒操作規(guī)范介紹
您是否發(fā)現(xiàn)在過去的幾年中,越來越多的板材制造商或定制家具工廠已開始更換新設(shè)備,特別是自動(dòng)拼板機(jī)?是什么原因?您分析過了嗎?
市場(chǎng)上常見的拼板機(jī)只是手工制作的古老拼板設(shè)備,例如A型單板機(jī)、熱壓機(jī),為了提高工作效率并節(jié)省人工成本,拼板設(shè)備正在不斷更新。
數(shù)控全自動(dòng)液壓四面
拼板機(jī)性能特點(diǎn):
1、 自動(dòng)化程度高,采用人機(jī)界面、數(shù)控技術(shù),根據(jù)觸摸屏菜單中設(shè)定數(shù)據(jù)計(jì)算機(jī)控制完成一系列開、關(guān)、鎖、起、落門,各方向液壓油缸的自動(dòng)施壓、卸壓和泄壓補(bǔ)充;
2、由壓力傳感器、位置傳感器、光電傳感器檢測(cè)回饋各類信號(hào),可編程序控制器主、從站協(xié)議通訊數(shù)據(jù)交換,運(yùn)算控制拼板過程中側(cè)壓加壓與正向壓力的配合步調(diào)、時(shí)間,以自適應(yīng)木材的應(yīng)力趨向和彎曲模量,控制其液壓壓力波動(dòng)范圍,確保拼板質(zhì)量要求;
3、拼板兩端壓力數(shù)控調(diào)整,兩端油缸間歇加壓并始終與中心壓力保持設(shè)定的差值,可避免拼板兩端塌肩;
4、工作臺(tái)幾何精度高,平面度、垂直度可以控制在幾十絲以內(nèi),進(jìn)一步保證了拼板質(zhì)量;
5、工作臺(tái)筋板、壓腳等與木板膠直接接觸件敷有不粘膠保護(hù)層,防止膠水殘留堆積影響板面平整度,大大減少停機(jī)清理時(shí)間;
6、拼板質(zhì)量穩(wěn)定,所有工作面的液壓動(dòng)作步驟、動(dòng)作壓力、加壓時(shí)間、壓力波動(dòng)范圍、拼壓膠合時(shí)間都能完全一致,拼板質(zhì)量只受電腦控制,排除不同操作工由于疲勞、精力分散、臨時(shí)工作耽誤等等人力因素造成的拼板質(zhì)量不穩(wěn)定或標(biāo)準(zhǔn)掌握不同一而造成批次質(zhì)量波動(dòng)現(xiàn)象;
7、勞動(dòng)強(qiáng)度低,操作工從繁瑣的手動(dòng)閥、腳踏閥操控順序轉(zhuǎn)換、正確的切換時(shí)間掌握中解脫出來,輕輕按下按鈕發(fā)出指令后即可騰身觀察、調(diào)整(敲擊)拼板平整度,這樣有足夠的時(shí)間認(rèn)真進(jìn)行涂膠或者裝卸料工作,更確保拼板質(zhì)量穩(wěn)定;
8、維護(hù)維修方便快捷,機(jī)床各個(gè)動(dòng)作執(zhí)行過程都有對(duì)應(yīng)的指示燈發(fā)光指示.
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拼板機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1.首先在設(shè)備運(yùn)行之前,一定要檢查電源以及氣壓,查看是否正常。
2.設(shè)備的工藝參數(shù)也要檢查,看是否與現(xiàn)有工藝尺寸一致。
3.正確潤(rùn)滑設(shè)備并為其加油。
4.開始前要做好試切工作,以確保后續(xù)工作順利進(jìn)行。
自動(dòng)高頻拼板機(jī)的操作
1.對(duì)于工作人員的要求,一定是訓(xùn)練有素并且熟悉設(shè)備的每個(gè)組件和操作規(guī)范。
2.夾子要調(diào)到正確的位置,可以用手調(diào)整。
3.如果一旦在操作過程中,遇到緊急情況或軌道無(wú)法轉(zhuǎn)彎時(shí),一定要停止設(shè)備運(yùn)行,等待設(shè)備啟動(dòng)和正常運(yùn)行。
4.應(yīng)根據(jù)技術(shù)操作手冊(cè)將壓力調(diào)整為六個(gè)氣壓,設(shè)備產(chǎn)生的扭矩適中,板鎖不要太緊,以免造成膠水溢出或膠水失效。
5.操作完成后,壓機(jī)框移動(dòng)到初始位置,并且控制開關(guān)被扭轉(zhuǎn)到“關(guān)閉”狀態(tài)。
以上就是全自動(dòng)高頻拼板機(jī)的優(yōu)勢(shì)和操作注意事項(xiàng)分析了,你知道了嗎?